調(diào)節(jié)閥溫度控制器在暖通空調(diào)用途中，根據(jù)負(fù)載溫度的變化，控制器能產(chǎn)生一個(gè)增量〔閥桿上行，下行〕輸出信號(hào)，動(dòng)態(tài)鎖定所設(shè)定的溫度。
特點(diǎn)：
內(nèi)置或遠(yuǎn)程熱敏傳感器〔NTC熱敏傳感器〕。
LCD數(shù)字顯示環(huán)境溫度，設(shè)定溫度，工作模式。
SET鍵：設(shè)定工作模式。
“+”“－”鍵：增加，減少。
按鍵鎖定︰設(shè)定值可加鎖。

   高壓調(diào)節(jié)閥是一種用于單缸液壓傳動(dòng)機(jī)上的液壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換閥。它包括閥體、一個(gè)進(jìn)油口、兩個(gè)分左和右方向出油口(2L、2R)，其特征在于：
    在閥體內(nèi)部的中央有一個(gè)可以左右移動(dòng)的滑芯，對(duì)應(yīng)出油口位置的閥體內(nèi)部左右對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)同樣的分油腔和油腔內(nèi)兩個(gè)的同樣的閥門(mén)；
    滑芯兩端通過(guò)滑芯軸連接左右的閥芯(5.2L、5.2R)；在閥體的下部以軸線左右對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)注油腔(7L、7R)，且左上注油腔(7L)通右分油腔右上注油腔(7R)通左分油腔；
    左右注油腔(7L、7R)的上部設(shè)有左右回油閥(8L、8R)，該左右回油閥(8L、8R)的動(dòng)作控制是通過(guò)一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和閥芯斜面過(guò)渡臺(tái)階連接的；
    在左右兩注油腔的下部還設(shè)有進(jìn)油閥。使用本實(shí)用新型不需要依靠傳動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)換動(dòng)力源。
    配套型號(hào)少，可降低了制造成本的40％，適合不同式樣的傳動(dòng)機(jī)。

       儀表調(diào)節(jié)閥包括電磁閥、電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
　　電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥按成套考慮，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥、手輪或一些附件成套，不能分開(kāi)另計(jì)工程量。但是，與之配套的閥門(mén)定位器、氣路用控制電磁閥要另外計(jì)算工程量，其法蘭焊接是儀表安裝范圍，應(yīng)使用第十冊(cè)儀表定額有關(guān)項(xiàng)目計(jì)算工程量。
       執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試不包括風(fēng)門(mén)、擋板或閥。執(zhí)行機(jī)構(gòu)或調(diào)節(jié)閥還應(yīng)另外配置所需附件，組成不同的控制方式，附件選擇按定額所列項(xiàng)目。蝶閥、多通電動(dòng)閥、多通電磁閥、開(kāi)關(guān)閥、O型切斷閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、隔膜閥等是在工業(yè)管道上已安裝好的調(diào)節(jié)閥門(mén)，本冊(cè)定額只包括現(xiàn)場(chǎng)檢查、接線、接管、接地、調(diào)整和系統(tǒng)調(diào)試，不另計(jì)算運(yùn)輸、安裝和本體調(diào)試工程量。

 (1)改變不平衡力Ft的作用方向：通常采用改變流向的方法來(lái)改變Ft的作用方向。如把dg≥20mm的直通單座調(diào)節(jié)閥由流閉型改為流開(kāi)型，可方便地解決調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性問(wèn)題。

(2)避開(kāi)調(diào)節(jié)閥閥自身的不穩(wěn)定區(qū)：不平衡力Ft發(fā)生方向變化的交變處，閥易產(chǎn)生振蕩。如調(diào)節(jié)蝶閥，通常在5°～10°、75°兩處發(fā)生交變，故最小開(kāi)度應(yīng)大于20%，全開(kāi)度為70°;再如雙座調(diào)節(jié)閥，一般在10%以?xún)?nèi)和80%～90%開(kāi)度上發(fā)生交變，使用中應(yīng)加以回避。

         調(diào)節(jié)閥是控制系統(tǒng)的最終元件，因此，調(diào)節(jié)閥運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)工藝操作配合進(jìn)行。
　　 1.負(fù)反饋調(diào)試。控制系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足負(fù)反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測(cè)變送器和調(diào)節(jié)閥(包括閥門(mén)定位器)和被控對(duì)象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開(kāi)環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測(cè)量端模擬輸入信號(hào)，使其增加或減小，觀測(cè)控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
　　 2.調(diào)節(jié)閥壓降檢查。調(diào)節(jié)閥壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。在調(diào)節(jié)閥全行程運(yùn)行過(guò)程中，檢查調(diào)節(jié)閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計(jì)的流量特性等。
　　 3.響應(yīng)時(shí)間檢查。一些控制系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間有要求時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，到調(diào)節(jié)閥閥位到達(dá)最終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間，其時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)過(guò)程的操作要求。

    氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥操控簡(jiǎn)略 反應(yīng)疾速 實(shí)質(zhì)安全，不需別的再采納防爆辦法。在寄存氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥要注意以下事項(xiàng)。
   氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)寄存在枯燥的室內(nèi)，通路兩頭有必要阻塞。禁絕堆置寄存 。
   長(zhǎng)期寄存的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)定時(shí)查看，鏟除塵垢，在各加工面上涂防銹油，避免生銹。 
  氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝置在水平管道上，必修筆直裝置。閥桿向上。 必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進(jìn)行裝置。

      閥門(mén)閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
　　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

一、不同填料函和填料結(jié)構(gòu)適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)合，合理選用填料函和填料結(jié)構(gòu)可以在達(dá)到所需密封條件下降低摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。

二、填料結(jié)構(gòu)中，填料層數(shù)和長(zhǎng)度不是越多越好，通常填料長(zhǎng)度是閥桿直徑的1.5倍。

三、提高閥桿和填料函的加工光潔度和表面精度十分重要，對(duì)PTFE填料，閥桿和填料函光潔度不夠，會(huì)使密封下降，造成泄露量增大。

四、填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊力，補(bǔ)償由于磨損等造成壓緊力的下降，要有利于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和安裝。

五、調(diào)節(jié)閥的安裝不當(dāng)會(huì)造成摩擦不均，例如水平安裝時(shí)閥桿自重對(duì)水平線下部的填料造成壓力，增大摩擦，而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差。

 (1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以?xún)A斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門(mén)開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時(shí)還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。

(1) 閥芯形狀結(jié)構(gòu)
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。
(3) 耐腐蝕性
由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門(mén)。
(4) 介質(zhì)的溫度、壓力
當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
(5) 防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
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